某大型装置的两台加热炉,总负荷为115MW。以渣油为燃料,燃油中的硫含量为1.8(w)%。*低金属壁面使用温度140℃。两台加热炉共用一套余热回收系统,余热回收系统的热负荷为11MW。为了保证加热炉的长期高效运行,在流程上采取了如下措施:
1) 采用二级预热空气的方案,利用工艺需空冷的废热对空气进行初级加热。使空气进入加热炉空气预热器的温度提高,避开露点。同时工艺废热做为加热炉的有效热,为加热炉供热。
2) 采用重型空气预热器,提高空气预热器的使用寿命。
3) 在空气预热器上设置傍路,控制排烟温度和接触烟气的金属壁面温度。
方案的流程图如下:
由于空气进行了初级预热,在加热炉的空气预热器中的换热温差下降,同时由于二级空气预热器采用了重型结构,总投资增加了约200万。但是节省了相应的空冷器。装置投用了五年来,排烟温度一直稳定控制在165℃左右,空气预热器壁面无腐蚀痕迹。两台加热炉的热效率一直稳定的在90%。其中燃料利用率达到了92%以上(燃料利用率为有效吸热与燃料总放热的比值)。且不论设备的长周期可靠运行带来的效益,仅燃料利用率提高2%,每小时可节约燃料油200kg。一年多即可收回增加的的投资。