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液压升降机

LYBT-1型设备搬运起吊车

LYBT-1型设备搬运起吊车

LYBT-1型设备搬运起吊车.jpg

1、用途

在石油化工生产和工艺流程中,如液体催化剂的搬运和注入和一些安装位置较高、重量较大的设备部件,如工艺阀门、液位计、根部阀等的拆卸检修、复位安装,往往受其它因素限制,不便设置固定操作平台和大型起吊设备。因此,实际生产操作中希望有一个安全可靠方便实用且具有起吊功能的可移动操作平台来满足这些特殊的操作要求,LBYT—I 型设备搬运起吊车就是为此而设计的专用设备。

2 、主要特点

LBYT—I 型设备搬运起吊车主要是由液压升降平台、手摇起吊伸缩机两部分组成。液压升降平台只要由液压油泵系统、倍程系统、导向支承系统、平台升降系统、基座及移位机构和检修设备定位支承板组成。手摇起吊伸缩机主要由卷筒、卷筒刹车定位机构、吊臂伸缩系统、变速增力机构、固定起吊立柱、起吊伸缩辅助支承、钢绳及吊环和活套绳索等组成。
LBYT—I 型设备搬运起吊车具有移动灵活、操作简单、性能可靠、结构紧凑、在限定的高度根据不同安装高度的设备需要任意起降、平台工作面上有转动系统并具有起吊功能等特点。而且针对石油化工生产装置的特点,在结构设计中采用了防腐、防爆、液压驱动等措施,可在各种石油化工等装置中应用。是石油化工工艺流程中添加剂加注、生产装置检修中轻设备起吊安装首选的一种安全可靠的必备实用设备。

3 、尺寸规格、性能参数

LBYT—I 型设备搬运起吊车的规格尺寸及相关参数见表 1 所示。

4 、使用操作方法

LBYT—I 型设备搬运起吊车的使用操作方法如下:
① 推拉 LBYT—I 型设备搬运起吊车至操作和检修设备的合适位置,拉出辅助支撑;
② 抽开吊臂旋转固定销,吊臂可自由转动;
③ 旋紧关闭油泵卸油阀,使工作平台上升、下降时轻轻转动卸油阀,使工作平台缓缓回落。切记不能快速开启油阀,使平台急速下滑,以免发生危险;
④ 平台工作面上有转轮滚动系统,便于滚动式操作。如不需要滚动系统可拆开面板,取出滚轮系统即可平面式操作;
⑤ 起吊臂、伸缩臂、升降系统可根据操作需要自由选择。

5 、维修保养

LBYT—I 型设备搬运起吊车维修保养分两部分进行,即液压升降平台和手摇起吊伸缩机构两部分。
液压升降平台维修保养时,需卸下平台前封板方可进行。其维修保养的主要部位如下:
① 液压油泵系统
② 倍程系统
③ 导向支承系统
④ 平台升降系统
⑤ 其他辅助系统
① 液压油泵系统
⑴油泵各处应保持清洁,每月对各阀门及油缸柱塞周围进行一次清理,不得有灰尘污物。
⑵液压泵用油应选用 20#机械油或液压油。油量不得少于油箱容积的二分之一。
⑶液压油每年更换一次,并需用 120—160 目滤油网过滤清洁。
⑷应定期检查油路系统各接口状况,防止渗漏。
② 倍程系统
⑴钢丝绳应每半年抹一次润滑脂(黄油),并检查钢丝绳情况,发现蹦丝及时更换。
⑵每年对绳轮、轮轴进行一次检查,确保定位准确、转动灵活。并对绳轮轴承加注润滑脂。
⑶每年检查一次绳头连接固定情况,确保牢固可靠。
③ 导向支承系统
⑴每年对导轨定位导向塑胶板进行一次检查,以确保导轨间隙适当。
⑵每年检查一次链条的松紧程度。如平台降至最低点,链条呈松弛状态,应调整拉紧杆。
⑶每半年对导轨槽涂抹一次润滑脂。
④ 平台升降系统
⑴每半年为升降导轨涂抹一次润滑脂。
⑵每半年对平台设备定位支承孔进行一次检查,如发现拉毛,及时修整。
⑶每年检查一次平台面水平度,如发现偏斜,对导轨定位塑胶板及链条进行调整。
⑤ 其他辅助系统
⑴每年为脚轮轴承涂抹一次润滑脂。
⑵及时检查推拉杆上的胶皮圈,发现损坏或移位及时处理,确保推拉杆不与平台其它部分直接发生金
属碰撞。
⑶检查辅助支承底部塑胶块,发现松动脱落,及时处理。
手摇起吊伸缩机构维修保养时,须卸下卷筒及变速增力机构箱体顶板和侧板,其维修保养的主要部位
如下:
① 变速增力机构
② 钢绳卷筒
③ 摩擦刹车定位机构
④ 起吊伸缩辅助支承
⑤ 钢绳、吊环和活套绳索
① 变速增力机构
⑴检查各轴齿及轴承,每年对齿轮、轴承进行一次灰尘污物清理,并涂抹一次润滑油脂。
⑵检查齿轮啮合情况,发现磨损或断齿,应及时更换。
⑶检查内部每个螺栓连接部位,发现松动及时处理。
② 钢绳卷筒
⑴每年一次检查卷筒转动是否灵活轻快,如发现卡紧、松动及时处理。
⑵每半年对绳头压紧情况,进行一次检查,确保钢绳固定牢固可靠。
③ 摩擦刹车定位机构
⑴每年对摩擦刹车定位片进行一次检查,确保间隙适当、刹车定位可靠准确。
⑵如刹车不灵立即更换刹车片。
⑶每年对刹车定位套筒及拉轴涂抹一次润滑脂。
④起吊伸缩辅助支承
⑴每年对伸缩架体、辅助支承立柱进行检查,发现损坏及时修理。
⑵每半对伸缩架体进行一次润滑,确保伸缩自如轻快。
⑶每半年对辅助支承立柱底部塑胶块进行检查,不得松动脱落或损坏。
⑤钢绳、吊环和活套绳索
⑴每半年对钢绳、活套绳索及吊环进行一次检查,发现钢绳蹦丝、接头松脱或吊环螺纹损坏,及时更
换。
⑵每半年对钢丝绳进行一次油脂润滑。
⑶每年检查一次绳头连接固定情况,确保牢固可靠。

6、 注意事项

①该设备承载不得超过 500Kg。
②安装机进行起吊操作时,必须拉出辅助支承并旋下支承立柱。
③平台升降高度不能超过规定值。油泵手柄压不动即为极限位置。
④ 寒冷地区冬季建议使用 40#液压油。

7 、售后服务

我们的服务宗旨是:以先进的技术和高质量的产品满足用户的需求。
在售后 12 个月内,如果发现有制造质量问题,将负责免费维修。

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