催化裂化装置是我国炼油行业的主要二次加工装置，也是炼油厂主要的耗能装置，随着原油价格的不断攀升以及催化裂化原料的日益加重，催化裂化装置的节能降耗问题已经成为提高催化裂化装置经济效益的关键问题，其重要性也尤为突出。中国石化北京燕山分公司Ⅱ套重油催化裂化装置（简称二催化装置）能耗较高，近年来，为了降低装置能耗，结合装置实际运行情况，通过实施工艺技术改造、设备更新以及优化操作条件等一系列措施，2008 年装置能耗降低至历史*好水平。
2 装置能耗情况
北京燕山分公司Ⅱ套重油催化裂化设备装置2004—2008 年的能耗见表 1。 从表 1 可以看出，装置能耗主要分为烧焦、水消耗、电消耗、蒸汽消耗、低温热输出等几个主要部分。其中烧焦能耗是影响装置能耗的*主要因素，如何有效地降低生焦是降低装置能耗的主要课题。
影响装置能耗的第二大因素是蒸汽输出量。重油催化裂化装置原料较重，生焦率较高，焦炭在再生器中燃烧放出的大量热量除提供裂化反应热外，还有大量剩余。利用装置的高温位余热发生蒸汽，以蒸汽为介质回收热量、提高装置利用热能的能力是降低装置能耗的有效手段。二催化装置设有外取热器、余热锅炉、油浆蒸发器，发生3.5 MPa 蒸汽以回收催化剂、烟气及油浆的热能。因此提高蒸汽发生、过热设施尤其是余热锅炉的运行效率对降低装置能耗具有重要意义。
蒸汽消耗在装置能耗中同样占有较大比例，二催化装置蒸汽消耗主要有以下几方面：主风机用汽（3.5 MPa）、富气压缩机用汽（1.0 MPa）、烟机轮盘冷却蒸汽、工艺用蒸汽（1.0 MPa 过热蒸汽，主要包括提升管各路进料喷嘴雾化蒸汽、沉降器汽提段汽提蒸汽、防焦蒸汽、沉降器翼阀及锥底松动蒸汽、分馏塔底搅拌蒸汽、柴油汽提蒸汽）以及保温伴热蒸汽（1.0 MPa 饱和蒸汽）。因此，提高主风机及富气压缩机效率、降低中低压蒸汽消耗量、合理优化工艺用汽量也是降低装置能耗的重要途径。
装置电耗在装置能耗中也占有一定比例，电耗主要包括机泵及各空气冷却器（空冷）风机电耗，影响电耗的主要因素一方面取决于用电设备的数量，另一方面烟机回收效率的高低对电耗有较大的影响。
水耗虽然在能耗中占绝对量不大，但也不容忽视。水耗主要由除氧水、软化水、循环水及新鲜水组成，其中除氧水用于发生中压蒸汽，节能余地不大，软化水用于机泵密封冷却水及夏季湿法空冷风机用水，循环水用作冷却介质，二者都存在一定的节约空间。
