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炉管结焦形成及影响因素

作者: 兴罡石化设备| 时间:2020-01-16 00:15:16 | 点击次数:

 炉管结焦的形成

炉管内壁结上一层焦炭以后,热阻增加,使管壁温度升高,其后,气相和液相油品继续渗透到焦层的孔隙中去,继续结焦,逐渐形成越来越厚的坚实的焦层,使管壁温度最终升高到允许值以上,这从炉管外表面的局部区域颜色变化可以判断出来。

管内结焦是传热表面上生成“污垢”的一种现象,可采用传热面上“结垢速度”这一概念来分析。根据这一概念,可将炉管管内的结焦速度定义为每小时管内结垢热阻Ri 的增加值。由于Ri的单位为(m2.hK)/kj,所以结焦速度的单位为(m2.h.K/kj)/h 。

结焦的多少取决于两大因素:焦炭生成速度及焦层脱落速度,即结焦速度=焦炭生成速度—焦层脱落速度

结焦过程可以解释为:结焦最初是热烈解、聚缩、高分子物质离析等。主要起因于加热引起的反应,由于流速下降,达不到紊流状态,上述反应物残留在管壁,逐渐沉积起来,形成了焦层。

 

影响结焦因素
(1)管内流体的温度过高;

(2)结焦是在管内壁表面上产生,管壁的温度影响焦炭生成速度,为防止结焦,不应把辐射热强度取得太高;

(3)管内流体的流速慢,加快了结焦的形成;

(4)管内流态状况。

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