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石化炼厂管式加热炉节能措施比较

作者: 兴罡石化设备| 时间:2017-06-15 09:23:27 | 点击次数:

 石化炼厂管式加热炉节能措施比较

热载体循环方案比空气预热器方案优点多。

石化炼厂经常采用本厂自产的常三线柴油代替导热油,价格低廉,使用方便,可经常更换,保持高效传热功能。操作时控制使用温度低于载体气化温度,使管路介质呈单相循环,对载体传热与使用寿命十分有益。

空气预热器回收烟气余热,只需耗用预热器单体与附属设备费用,而闭路循环方案需要两套回收设备,一次耗资相当前者的2倍,回收年限也比前者长,超过了总公司规定的“增加投资回收年限一般不超过三年”的要求。从一次投资上看,热载体方案是不合算的,但从长远观点来看,还是合算的,因为闭路循环可以使用很长时间而不需更换设备(仅定期更换导热载体而已),空气预热器受燃料含硫蒸汽影响与积灰、积垢等污染,尤其在寒冷地区极易结露堵塞通道,如长岭炼油厂常减压加热炉因空气预热器通道堵塞,影响排气,工厂处理量达不到要求,被迫停炉停产更新设备。其他使用空气预热器的炼厂在生产1-2个周期后也要对此进行较多的投入,也就是说,空气预热器长久使用效果不如热载体循环好,经济总投入远远大于热载体循环方案。

综上所述,在石化炼厂管式加热炉上采用热载体方案,无论是开路循环还是闭路循环,技术上都是可行的,所用回收设备简便易行,布置紧凑合理,占地面积少,装置可以平稳操作,安全生产,其节能效果+分显著。在目前炼厂余热回收技术处于百花齐放时期,可以根据各炼厂实际需要,综合比较选择热载体加热的最佳方案进行节能,还是有一定实际意义的。
 

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