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加热炉正常操作要点

作者: 兴罡石化设备| 时间:2016-10-10 14:17:00 | 点击次数:

1.进料量和进料温度应稳定
2.控制好炉膛温度保持炉出口温度不变 生产中要求原料的炉出口温度保持恒定。炉膛温度的变化对炉出口温度的影响最大和最直接。如炉膛温度增高,辐射室的传热能力将增大,炉出口温度就会升高;反之,则炉出口温度就会降低。
炉膛温度不可过高,否则炉管表面热强度过大,使炉管壁温度升高,易产生局部过热和结焦,影响炉管使用寿命。同时炉膛温度过高使进入对流室的烟气温度也增高,对流炉管也易被烧坏。
加热炉正常操作时,应保持炉膛内各处温度均匀,防止局部过热。对碳钢炉管,炉膛温度控制在800—820℃;对合金钢炉管,炉膛温度控制在820~850℃。
炉膛温度主要由入炉燃料量来控制,还与燃料的性质、雾化状况、燃烧状况等有关。燃烧状况主要与燃料与空气的混合状况有关。入炉空气量主要通过风门和烟道挡板的开度来调节。
3.过剩空气系数口要适宜,烧气时,在自然通风条件下,辐射室α=1.15,对流室出口α=1.2。在强制通风条件下,辐射室α=1.1,对流室出口α=1.15。
若α过大,入炉的过剩空气量增多,烟气量增大,烟气带走的热量就越多,则使炉子的热效率降低。α过大,炉膛中过剩氧含量增大,除会对炉管产生氧化腐蚀,降低炉管使用寿命,还会使烟气中的S02转化成S03的数量增多,使烟气的露点温度升高,烟气中的水蒸气更易凝结成水,与S03结合生成硫酸溶液,使烟气的露点腐蚀更严重。为防止露点腐蚀,就要提高排烟温度,则使热效率降低。
若α过小,入炉空气量少,易造成燃料燃烧不完全,增大燃料耗量,也会使炉子热效率降低,所以操作时α要适宜,要全面堵漏,将不使用的燃烧器的风门、炉子的人孔门、看火门、防爆门等都关闭严密,尽量减少漏人炉内的空气量。
操作时严格控制好烟囱挡板的开度,使炉膛在微负压下操作。一般,在辐射室燃烧器处的真空度约为98Pa左右;在对流室入口处的真空度约为19.6~39Pa。
4.注意观察炉膛火焰状况 燃料燃烧形成的火焰,其形状和颜色可反映燃料与空气的混合及燃烧状况。操作中若燃料量、空气量及雾化蒸汽量等调节不当,都会使火焰颜色发黑变暗,火焰不稳定甚至熄火。
若燃烧器性能良好,操作合理,燃料与空气所能充分混合和完全燃烧,则炉膛明亮,火焰强劲有力。烧油时火焰为黄白色,烧气时火焰为蓝白色。
圆筒炉一般采用底烧式燃烧器,要求辐射室火焰长度为立管长度的50%~60%,以使炉管受热均匀。因此,一些炉管较长、炉膛较高的圆筒炉、立式炉的火焰形状多为细长形。
5.控制好排烟温度 排烟温度应根据原料入炉的温度来确定。排烟温度与入炉原料温度的温差一般控制在100℃以上。使用钉头管或翅片管时温差控制在50℃以上,当采用余热回收系统时,可根据烟气露点腐蚀温度来确定排烟温度。
露点温度与燃料的含硫量、过剩空气系数、烟气中二氧化硫生成量等因素有关,一般在105~130℃。为防止露点腐蚀,冷油进料的入炉温度应在100℃以上。空气预热器的空气入口温度应在60℃以上。
6.注意炉管压降的变化 炉管压降的变化可用来判断炉管是否结焦。若原料在炉管内的质量流速基本无变化,而炉管压降却急剧增大,则有可能是炉管结焦。结焦严重时,必须停炉清焦。
 

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