1．进料量和进料温度应稳定
2．控制好炉膛温度保持炉出口温度不变 生产中要求原料的炉出口温度保持恒定。炉膛温度的变化对炉出口温度的影响*大和*直接。如炉膛温度增高，辐射室的传热能力将增大，炉出口温度就会升高；反之，则炉出口温度就会降低。
炉膛温度不可过高，否则炉管表面热强度过大，使炉管壁温度升高，易产生局部过热和结焦，影响炉管使用寿命。同时炉膛温度过高使进入对流室的烟气温度也增高，对流炉管也易被烧坏。
加热炉正常操作时，应保持炉膛内各处温度均匀，防止局部过热。对碳钢炉管，炉膛温度控制在800—820℃；对合金钢炉管，炉膛温度控制在820～850℃。
炉膛温度主要由入炉燃料量来控制，还与燃料的性质、雾化状况、燃烧状况等有关。燃烧状况主要与燃料与空气的混合状况有关。入炉空气量主要通过风门和烟道挡板的开度来调节。
3．过剩空气系数口要适宜，烧气时，在自然通风条件下，辐射室α=1.15，对流室出口α=1.2。在强制通风条件下，辐射室α=1.1，对流室出口α=1.15。
若α过大，入炉的过剩空气量增多，烟气量增大，烟气带走的热量就越多，则使炉子的热效率降低。α过大，炉膛中过剩氧含量增大，除会对炉管产生氧化腐蚀，降低炉管使用寿命，还会使烟气中的S02转化成S03的数量增多，使烟气的露点温度升高，烟气中的水蒸气更易凝结成水，与S03结合生成硫酸溶液，使烟气的露点腐蚀更严重。为防止露点腐蚀，就要提高排烟温度，则使热效率降低。
若α过小，入炉空气量少，易造成燃料燃烧不完全，增大燃料耗量，也会使炉子热效率降低，所以操作时α要适宜，要全面堵漏，将不使用的燃烧器的风门、炉子的人孔门、看火门、防爆门等都关闭严密，尽量减少漏人炉内的空气量。
操作时严格控制好烟囱挡板的开度，使炉膛在微负压下操作。一般，在辐射室燃烧器处的真空度约为98Pa左右；在对流室入口处的真空度约为19.6～39Pa。
4．注意观察炉膛火焰状况 燃料燃烧形成的火焰，其形状和颜色可反映燃料与空气的混合及燃烧状况。操作中若燃料量、空气量及雾化蒸汽量等调节不当，都会使火焰颜色发黑变暗，火焰不稳定甚至熄火。
若燃烧器性能良好，操作合理，燃料与空气所能充分混合和完全燃烧，则炉膛明亮，火焰强劲有力。烧油时火焰为黄白色，烧气时火焰为蓝白色。
圆筒炉一般采用底烧式燃烧器，要求辐射室火焰长度为立管长度的50％～60％，以使炉管受热均匀。因此，一些炉管较长、炉膛较高的圆筒炉、立式炉的火焰形状多为细长形。
5．控制好排烟温度 排烟温度应根据原料入炉的温度来确定。排烟温度与入炉原料温度的温差一般控制在100℃以上。使用钉头管或翅片管时温差控制在50℃以上，当采用余热回收系统时，可根据烟气露点腐蚀温度来确定排烟温度。
露点温度与燃料的含硫量、过剩空气系数、烟气中二氧化硫生成量等因素有关，一般在105～130℃。为防止露点腐蚀，冷油进料的入炉温度应在100℃以上。空气预热器的空气入口温度应在60℃以上。
6．注意炉管压降的变化 炉管压降的变化可用来判断炉管是否结焦。若原料在炉管内的质量流速基本无变化，而炉管压降却急剧增大，则有可能是炉管结焦。结焦严重时，必须停炉清焦。
