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催化裂化装置的组成

作者: 兴罡石化设备| 时间:2015-12-24 08:11:19 | 点击次数:

 催化裂化是最复杂的炼油工艺过程之一。催化裂化装置的构成一般包括:反应再生部分、主风机部分、分馏部分、气压机部分、吸收稳定部分、余热锅炉部分和低温热利用部分。有的装置还包括汽油脱硫醇等产品精制部分。

(一)   反应再生系统

反应再生系统是催化裂化装置的核心所在,反应和再生过程是连续进行的。原料油的裂化和催化剂的再生均在此部分完成。各产品的产率和催化剂的再生效果均由反应再生部分所决定。该系统由反应部分和再生部分组成,包括反应沉降器、提升管反应器、再生器、内外取热器、催化剂罐、助燃剂和钝化剂加入设施及反再系统特殊阀门等。

(二)   分馏系统

催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、原料油缓冲罐、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品热量回收系统组成。其主要任务是将反应系统的高温油气脱过热后,根据各组分的沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等馏分,通过工艺因素控制,保证各馏分质量合格;同时可利用分馏塔各循环回流中高温位热能作为稳定系统各重沸器的热源。

富气经压缩后与粗汽油送到吸收稳定系统;柴油送去产品精制装置;回炼油和油浆可返回反应系统进行裂化,也可将全部或部分油浆冷却后送出装置。

(三)   吸收稳定系统

吸收稳定系统的任务是加工来自分馏塔顶油气分离器的粗汽油和富气,使干气、液化烃、汽油完全分离,尽可能降低干气中碳三以上组分含量、保证液态烃、汽油满足后续处理和出厂要求。吸收稳定系统包括气压机、吸收解吸塔、再吸收塔和稳定塔和汽油分离塔及相应的冷换设备工艺流程分单塔流程(吸收解吸合用一个塔)和双塔流程(吸收解吸各用一个塔)。

(四)   主风和烟气能量回收系统

主风机部分负责为再生器提供烧焦用空气,同时也是提供再生器催化剂流化介质,是装置的核心部分。主风机组的配置方式有多种多样。对于大型催化裂化装置,设置烟气能量回收系统可以大幅度降低能量消耗和操作费用,因此机组配置比较复杂。一般来说,主风机部分包括主风机烟气轮机机组、备用主风机机组、增压机机组、三级旋风分离器、催化剂储罐、四级旋风分离器和临界流速喷嘴、水封罐和空气烟气系统的控制阀门等。

(五)   余热锅炉系统

余热锅炉是回收再生烟气余热的专用设备。该部分包括余热锅炉或CO锅炉、CO焚烧炉本体、水封罐、烟道阀门和烟囱等。

(六)   气压机系统

气压机系统连接分馏和吸收稳定两大部分。该部分由气压机组和入口分液罐以及控制系统组成。装置一般采用离心式压缩机,由汽轮机驱动。由于采用汽轮机驱动的气压机组可以变转速运转,因而可以最大限度地调节气压机的负荷,操作费用较低。

(七)   产品精制系统

产品精制系统的任务是将催化裂化装置的干气、液化气、汽油、柴油处理后符合产品规格要求,设置因厂而异。有的同催化装置一体,有的则分立。

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