3.4.1停运烟气余热回收系统
3.4.2停瓦斯气火嘴及天然气火嘴
3.4.3停燃料油火嘴
3.4.4加热炉准备交付检修
3.4.1停运烟气余热回收系统：将加热炉烟道挡板慢慢打开适度（一般在1/2～2/3之间）。停工过程可根据炉膛负压及氧含量逐渐关小鼓风机变频，当变频不能满足炉膛负压及氧含量时，打开加热炉自然通风门，根据需要全打开或部分打开。停鼓风机，鼓风机入口挡板全关好。停空气预热系统，加热炉进入自然通风操作状态。
3.4.2停瓦斯气火嘴及天然气火嘴
1)停加热炉瓦斯气火嘴,关闭该瓦斯气火嘴阀门，确认该瓦斯气火嘴熄灭。关闭该瓦斯气火嘴风门，拆下该火嘴的软联接或加盲板
2）停用、吹扫置换瓦斯气系统。关闭D-103、D-106至瓦斯罐阀门，D-103、D-106改就地放空。确认瓦斯气系统的压力、流量回零。确认瓦斯气系统吹扫流程，拆卸瓦斯气系统排凝口的盲板或丝堵，确认吹扫流程中所有阀门的阀位在合适位置
引吹扫气蒸汽吹扫瓦斯气系统。确认瓦斯气系统吹扫干净。关闭吹扫气体阀，采样分析瓦斯气管线中的可燃气体含量如果可燃气体含量不合格，则用吹扫气蒸汽继续吹扫，重新分析可燃气体含量直至合格为止。确认瓦斯气系统吹扫置换合格，打开瓦斯气管线上的放空阀和排凝阀。瓦斯气系统加盲板隔离。重新安检分析瓦斯气线管线中可燃气体含量，确认瓦斯气系统可燃气体含量合格。打开瓦斯气系统的调节阀及其上，下游隔离阀、旁路阀
3）班长*终确认状态加热炉：加热炉各燃气火嘴停运，加热炉各燃气火嘴停运蒸汽吹扫。加热炉瓦斯气系统低点排空，拆卸瓦斯气火嘴软联接。吹扫蒸汽隔离。
瓦斯气系统：瓦斯气系统吹扫干净，停止吹扫。D106、D103隔离。瓦斯气系统的低点排凝阀打开。吹扫蒸汽隔离。瓦斯气系统可燃气体含量合格。
3.4.3停燃料油火嘴
1）必须佩戴有防护面罩的头盔、佩戴长袖筒的防火手套、配备防火服。按照指令逐步降低加热炉热负荷。调整燃料油量至火嘴燃烧的*小油量。
2）停燃料油火嘴：关闭火嘴燃料油入口阀，打开吹扫蒸汽阀。火嘴燃料油吹扫干净后，关闭吹扫蒸汽阀。关闭雾化蒸汽，调整该火嘴风门。拆卸燃料油火嘴软联接。拆卸雾化蒸汽软联接。调整一次风门，二次风门将油枪从火嘴抽出至炉外、检修。
3）燃料油系统退油吹扫：确认燃料油系统退油吹扫流程，吹扫蒸汽脱水，打开燃料油系统退油阀。给蒸汽吹扫燃料油系统,吹扫燃料油系统至D128。反复憋压吹扫，确认燃料油系统吹扫干净，停止吹扫。E111界区处加盲板隔离燃料油系统。确认燃料油系统的低点排凝阀打开。确认雾化蒸汽隔离，确认吹扫蒸汽隔离。
3.4.4加热炉准备交付检修
1）根据要求，加热炉自然降温。调节风门。退出辐射段对流段炉管内的介质，吹扫辐射段对流段炉管。辐射段、对流段炉管入口、出口隔离。炉膛及烟道消防蒸汽、吹扫蒸汽加盲板。吹灰器所用风加盲板隔离。电动设备断电。确认炉膛冷却至常温。确认烟道挡板全开。确认风门全开。确认看火孔打开。打开加热炉人孔。确认辐射室采样分析氧含量合格。盲板确认（按盲板表进行状态确认）。
2）班长安全员确认：加热炉降温到自然温度。辐射段、对流段炉管入口、出口隔离。炉膛及烟道消防蒸汽、吹扫蒸汽加盲板。吹灰器所用风加盲板隔离。电动设备断电。烟道挡板全开。风门全开。看火孔打开。打开加热炉人孔。确认辐射室采样分析氧含量合格。
