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高温助燃风顶烧燃烧器的开发设计

作者: 兴罡石化设备| 时间:2016-04-05 08:51:14 | 点击次数:

 开发、设计原则
(1)燃烧器与制氢转化炉工艺条件相匹配;

(2)强化燃料与空气混合 ;

(3)降低过剩空气量 ;

(4)精心设计在主燃料脱 附气低压、低热值条件下的瓦斯枪;

(5)节省动力,对燃烧道的设计要充分考虑降低压力降;

(6)要有相应 的风道和匹配的调风机构 ;

(7)采用最佳的减少 NOx生成的技术方案 ,实现低污染排放 ;

(8)设计 内保温结构 ,使燃烧器外壁温度低于 70℃ ,降低转化炉炉顶的温度 ;

(9)结构简单 ,操作安全 ,维护方便 ,使用寿命长,造价适中。
 

燃烧技术要求

火焰为圆柱形 。开工初期 ,装置没有 自产低压 、低热值脱附气 ,燃料则必须是炼油厂高压、高热值燃料气 ,所以必须用双瓦斯枪结构。一支为开工高压瓦斯枪 ,另一支为正常时的低压瓦斯枪。两支瓦斯枪采用 同轴布置,高压 瓦斯枪居中。为防止 喷射能量不 够 ,低压 瓦斯压力小 于 15 k Pa时,用高压瓦斯作引射。

在配风方 面,采用空气分级三次混合方式 ,直流风与旋流风相结合 ,不用旋流罩,而在火盆砖上的旋流孔将空气 引入 ,形成根部直流风与旋风相结合的配风技术 。

燃烧器的压力降

完成完全燃烧需要助燃空气 。500℃的助燃风与常温空气相比,体积增大了 2.8倍 ,与一般预热空气 (250℃ )相 比,助燃风体 积增 大 1.6倍 。只有增加风压 、提高风速 ,才能在一定时间内完成混合与燃烧过程,并能获得有利于传热 的火焰形状。但风速提高,则势必增加压力 降,风速过高 ,不仅消耗动能 ,而且容易造成脱火。通过燃烧器的压力降和出燃烧器喷 口的速度进行设计计算 ,并通过热态燃烧试验加以验证调整完善 。

燃烧器的燃烧道和喷出口

燃烧过程中化学能转变成热能,高温烟气具有作功能力 ,高温烟气 喷出 口设 计速度 高达 60m/s,这一速度使耐火砖出 口处形成一定负压 ,有利于低压燃料气的引射作用 ,同时还有强烈的机械扰动作用 ,不仅有利于辐射室的对流传热 ,而且起到烟气的回流作 用,控制热力学 NOx的形成 ,并使辐射室横截面温度趋于均匀。

主要技术指标

(1)预热空气温度高达 450~550℃ ;

(2)燃料气热值 7.54~9.63 MJ/ITI ;

(3)燃料气压力低 ,阀后压力仅 l5~20 k Pa;

(4)火焰形状理想。燃烧器在额定能量下 ,要求每台火焰垂直 向下 ,长度控制在 2.0~2.5 m,直径约 300 lllrfl,火焰要具有刚性、不打卷、不发飘 ,火焰呈透明状 ;

(5)燃烧效率高 ,过剩 空气 系数 仅控 制在1.15以 内 ;

(6)隔热保 温效果 良好 ,燃烧器外壁温度不大于 70℃ ;

(7)污染低 ,NOx排放量低于 80 ms,/m ;

(8)人性化操作 ,特设 防烫手柄 ,一、二次风门分别独立调节。
 

专业燃烧器生产厂家  0379-62329011   顶烧燃烧器
 

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