开发、设计原则
(1)燃烧器与制氢转化炉工艺条件相匹配；
(2)强化燃料与空气混合 ；
(3)降低过剩空气量 ；
(4)精心设计在主燃料脱 附气低压、低热值条件下的瓦斯枪；
(5)节省动力，对燃烧道的设计要充分考虑降低压力降；
(6)要有相应 的风道和匹配的调风机构 ；
(7)采用*佳的减少 NOx生成的技术方案 ，实现低污染排放 ；
(8)设计 内保温结构 ，使燃烧器外壁温度低于 70℃ ，降低转化炉炉顶的温度 ；
(9)结构简单 ，操作安全 ，维护方便 ，使用寿命长，造价适中。
燃烧技术要求
火焰为圆柱形 。开工初期 ，装置没有 自产低压 、低热值脱附气 ，燃料则必须是炼油厂高压、高热值燃料气 ，所以必须用双瓦斯枪结构。一支为开工高压瓦斯枪 ，另一支为正常时的低压瓦斯枪。两支瓦斯枪采用 同轴布置，高压 瓦斯枪居中。为防止 喷射能量不 够 ，低压 瓦斯压力小 于 15 k Pa时，用高压瓦斯作引射。
在配风方 面，采用空气分级三次混合方式 ，直流风与旋流风相结合 ，不用旋流罩，而在火盆砖上的旋流孔将空气 引入 ，形成根部直流风与旋风相结合的配风技术 。
燃烧器的压力降
完成完全燃烧需要助燃空气 。500℃的助燃风与常温空气相比，体积增大了 2.8倍 ，与一般预热空气 (250℃ )相 比，助燃风体 积增 大 1.6倍 。只有增加风压 、提高风速 ，才能在一定时间内完成混合与燃烧过程，并能获得有利于传热 的火焰形状。但风速提高，则势必增加压力 降，风速过高 ，不仅消耗动能 ，而且容易造成脱火。通过燃烧器的压力降和出燃烧器喷 口的速度进行设计计算 ，并通过热态燃烧试验加以验证调整完善 。
燃烧器的燃烧道和喷出口
燃烧过程中化学能转变成热能，高温烟气具有作功能力 ，高温烟气 喷出 口设 计速度 高达 60m／s，这一速度使耐火砖出 口处形成一定负压 ，有利于低压燃料气的引射作用 ，同时还有强烈的机械扰动作用 ，不仅有利于辐射室的对流传热 ，而且起到烟气的回流作 用，控制热力学 NOx的形成 ，并使辐射室横截面温度趋于均匀。
主要技术指标
(1)预热空气温度高达 450～550℃ ；
(2)燃料气热值 7．54～9．63 MJ／ITI ；
(3)燃料气压力低 ，阀后压力仅 l5～20 k Pa；
(4)火焰形状理想。燃烧器在额定能量下 ，要求每台火焰垂直 向下 ，长度控制在 2．0～2．5 m，直径约 300 lllrfl，火焰要具有刚性、不打卷、不发飘 ，火焰呈透明状 ；
(5)燃烧效率高 ，过剩 空气 系数 仅控 制在1．15以 内 ；
(6)隔热保 温效果 良好 ，燃烧器外壁温度不大于 70℃ ；
(7)污染低 ，NOx排放量低于 80 ms,／m ；
(8)人性化操作 ，特设 防烫手柄 ，一、二次风门分别独立调节。
