目前中国的状况是:催化裂化占33.4%，焦化占6.9%.重整占5.6%，加氢裂化占4.9%，加氢精制和加氢处理占8.2%。可见催化裂化工艺在炼化中的重要位置。
催化裂化装置的工艺过程如图1-1所示。催化裂化一般分为四个系统，即反应一再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、主风、烟气能量回收系统，新的装置还设有油品精制系统。
催化裂化反应是在催化表面进行的，分解反应生成气体汽油、柴油等分子较小的产物离开催化剂进入产品回收系统，而缩合反应生成的焦碳，则沉积在催化剂上，使其活性逐渐下降，为了使反应不断进行，就必须及时烧去催化剂表面上的积炭使之恢复活性，这一过程称为“再生”。
进料喷嘴的任务就是将原料油雾化，向提升管内均匀喷油，使原料油迅速蒸发，从而提高其和催化剂颗粒的反应速率。经过雾化的原料油进入提升管反应器后很快就会全部汽化，并且迅速地在催化剂上发生裂解反应，完成工艺过程。对于重油，若不能尽快汽化，将易形成热裂化环境，引起焦炭产率升高，产品分布变差。
由于重油催化裂化的原料油在进入反应段与热催化剂接触之前，基本处于液态，而催化裂化反应是在气相条件下进行的，因此，原料油进料高效雾化喷嘴的作用就是将进料雾化成极细小的雾滴，均匀地分散在催化剂表面上，进行气相裂解反应，以达到提高
